包装车间实现数字化生产。人民网 王雅蝶摄

古往今来，一勺酱油、一日三餐，融进了人们的烟火生活。当下，中华老字号企业正在通过转型，展现自身传承背后的科技创新一面。

点滴酱油，看似简单，实则不易。从事了30多年酱油生产工作的范师傅，对于这份不易感慨颇深。

“制曲是酱油生产的重要工序，是酱油品质是否过关的关键一环。”范师傅向人民网调研采访团说，黄豆等原材料混合好后，在自然条件下进行发酵，长出白色的菌丝，称为“制曲”。

一线工人范师傅在制曲车间工作。受访者供图

上世纪90年代初，酱油的制曲环节以人工为主。当时年轻的范师傅在海天味业要靠前辈们“手把手”传授技能。

“过去，大家是通过摸、闻、看，来判断曲料的工艺。如今，我们更多是配合智能化工程师，针对制曲设备的参数设定进行优化和改进。”范师傅说，早些年需要师傅们人工把关的生产环节，目前变成494道监测点，生产过程变得更加标准化、数字化，用大数据代替人为把关，保证产品风味始终如一。

现在，范师傅所在的圆盘制曲车间，承载的曲量可满足1年5万吨酱油的生产需求。“从佛山古酱园到海天味业，我们在传承古法技艺中让‘打酱油’变得更加智能化。”范师傅笑着说。

酱油包装生产线最高时速达5.2万瓶。受访者供图

智能化主要体现在“产线自动化、生产数字化、运营智能化”上。据介绍，海天味业通过引入先进柔性化自动生产线，打通了订单、库存、计划、交付、生产、品质、物流等供应链环节，打造海天“5G+”调味品产业链协同智造工厂。目前，海天味业旗下产品涵盖酱油、蚝油、醋、料酒等产品，年产值近250亿元。

“四海一家中国味，更安全、更营养、更美味是我们一直以来的追求。”海天味业副总裁桂军强表示，要在数智化理念引导下，以对标“灯塔工厂”为建设目标，借鉴国际先进的模式和案例，系统性推进“精益数字化”转型，持续打造敏捷满足需求的交付能力，将数智化成果向上下游产业链延展。发挥龙头企业的作用，建立集群化、一体化智慧供应链，助力调味品行业高质量发展。

天然阳光晒场。人民网 何善福摄

四季更迭，阳光透过玻璃洒在池内的黄豆上，经过低温发酵、高温发酵、发酵后熟阶段，流淌出浓稠的汁液，这让范师傅和同事们倍感幸福。发酵后的酱油由不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间灌装后，就可以让海内外消费者体验到传承千年的舌尖味道。（王雅蝶、黄盛）


                                        
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